环氧树脂自流平地面施工方案设计

环氧树脂自流平地面施工方案设计第一章项目概况与目标定位1.1工程背景本项目位于华东某市医药园区新建口服固体制剂厂房，建筑面积8600m²，其中1层洁净生产区4200m²需满足GMPD级洁净度、耐30%双氧水、耐5%次氯酸钠、抗静电（表面电阻1.0×10⁶—1.0×10⁹Ω）、可承受3t电动叉车满负荷运行。业主在招标阶段即提出“零维修”质保10年、施工期间不得停产相邻车间、48h内完成500m²分段交付。1.2目标量化（1）平整度：2m靠尺缝隙≤1mm；（2）粘结强度：≥2.5MPa（混凝土基层破坏）；（（3）表面硬度：≥75ShoreD；（4）VOC排放：≤60g/L，符合GB30982—2020；（5）工期：日历天28d，其中基层处理6d、底涂至面涂12d、养护检测10d；（6）一次验收合格率100%，返工面积≤1%。第二章法规与标准清单2.1国家强制标准GB50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50591—2010《洁净室施工及验收规范》GB/T22374—2018《地坪涂装材料》GB30982—2020《工业防护涂料中有害物质限量》2.2行业规范HG/T3829—2006《地坪涂料》CECS328—2012《环氧树脂自流平地面技术规程》2.3地方法规《江苏省扬尘污染防治管理办法》（2022修订）第18条：工地PM10在线监测值≤0.15mg/m³。2.4业主补充条款（1）施工时间06:00—22:00，节假日照常；（2）进入洁净区人员须持48h内核酸阴性证明；（3）动火作业须提前24h在园区消防平台备案。第三章基层检测与缺陷治理3.1检测工具数字式混凝土含水率仪（TramexCME4）、钢筋扫描仪（ProceqProfometer650）、红外热像仪（FLIRE6）、拉拔仪（Elcometer506）。3.2检测指标与判定（1）含水率≤6%（CM法）；（2）抗压强度≥25MPa（回弹值≥30）；（3）表面拉拔强度≥1.5MPa；（4）裂缝宽度≥0.3mm必须灌注；（5）空鼓面积≥1m²须切除重做。3.3缺陷治理步骤步骤1：裂缝开V型槽，槽宽10mm、深8mm；步骤2：高压空气清理后，注入低粘度环氧裂纹修补胶（粘度≤300mPa·s），静置4h；步骤3：空鼓处弹线切割，切割深度20mm，采用10MPa高压水射流剔除松动混凝土；步骤4：界面处涂刷0.3mm厚渗透型环氧界面剂，用量0.15kg/m²；步骤5：采用C40自流平砂浆回填，24h后测平整度，不合格处研磨。第四章材料选型与质量门控4.1体系构成底涂：无溶剂环氧渗透封闭剂（EP101），固含量100%，零VOC；中涂：4mm环氧自流平砂浆层（EP202含80%级配石英砂），抗压80MPa；铜箔：压延铜箔0.1mm×15mm，十字交叉铺设，网格3m×3m；导电层：无溶剂环氧导电炭黑层（EP301），体积电阻10³Ω·cm；面涂：耐化学环氧自流平面层（EP501），耐30%H₂O₂500h无变化。4.2质量门控节点（1）材料进场须随车携带第三方检测报告（SGS或CTI），现场取样1kg封存5年；（2）每批次材料在25℃、50%RH条件下用旋转粘度计测粘度，偏差±5%为合格；（3）石英砂氯离子含量≤0.01%，现场滴定法检测，超标退货；（4）铜箔表面电阻≤0.05Ω，现场四线法抽检10%。第五章施工组织与人员资质5.1组织架构项目经理1人（一级建造师＋地坪协会高级证书）技术负责人1人（高级工程师＋NACECIPLevel2）质检员2人（持建材检培中心证书）安全员1人（C类安全考核证）熟练工12人（平均工龄8年，全部通过环氧防毒培训考核）5.2人员进场流程（1）园区门禁人脸识别登记→领取一次性鞋套→风淋30s→进入缓冲区；（2）每日班前5min安全晨会，记录于《班前十分钟台账》；（3）每班退场前用75%酒精对鞋底、工具包擦拭，经保安检查后方可离场。第六章施工设备与工况参数6.1主要设备双组份自动搅拌站（BartellSPS200，搅拌转速450rpm，确保A:B误差≤1%）自流平齿形耙（齿高8mm、齿距12mm）消泡滚筒（短毛3mm，长度600mm）工业吸尘器（NilfiskCFM3707，过滤等级H14）防爆照明灯（ExdIIBT4，照度≥300lx）6.2工况参数温度15—30℃，RH≤85%，露点温度差≥3℃；基层温度比露点高≥3℃方可施工；现场设置温湿度记录仪（Testo175H1），每10min自动上传云端，超标短信报警。第七章详细施工流程7.1封闭与防护步骤1：用50mm宽美纹纸粘贴墙面踢脚线，高度120mm；步骤2：设备基础、地漏采用0.2mmPE膜+胶带全封闭；步骤3：设置2m高防尘帘，负压风机排风量≥6000m³/h，保持洁净区负压5Pa。7.2基层研磨采用3头行星研磨机（HTC420），30金属刀头粗磨2遍，去除浮浆层0.3—0.5mm；边角用手持角磨机（φ125mm）配16金刚石磨片，宽度≥50mm；研磨后吸尘，表面清洁度达到ISO85011Sa2.0级。7.3底涂施工配料：EP101A:B=4:1，电动搅拌3min，静置1min消泡；用量：0.20kg/m²，采用毛辊交叉滚涂，保证覆盖率100%；固化8h后测指干，用硬币划擦无痕迹方可进入下一工序。7.4铜箔铺设按3m×3m网格弹线，交叉点距柱边≥150mm；铜箔搭接50mm，用30mm宽导电胶固定，搭接处电阻≤0.02Ω；每100m²设置1个接地引出点，采用4mm²铜编织带与建筑接地端子连接，接地电阻≤1Ω。7.5中涂砂浆层配料：EP202A:B=5:1，先预混A组份30s，加入级配砂（70120目）继续搅拌90s；摊铺：用齿形耙均匀摊铺，厚度4mm，10min后穿钉鞋用消泡滚筒滚刷2遍；固化12h后采用重型研磨机80树脂磨片打磨，表面粗糙度Rz50100μm。7.6导电层配料：EP301A:B=3:1，加5%导电炭黑，搅拌5min；用量：0.3kg/m²，采用短毛滚筒滚涂1遍，24h后测表面电阻10⁴—10⁵Ω，不合格区域补涂。7.7面涂自流平配料：EP501A:B=5:1，搅拌3min，30目滤网过滤；摊铺：用锯齿镘刀镘涂，厚度1.2mm，10min内用消泡滚筒轻扫；养护：封闭围挡24h，禁止人员进入；48h后可上人，7d后完全固化。7.8切缝与填缝在柱边、设备基础周边10mm处切割3mm宽、5mm深伸缩缝；缝内填充改性硅酮密封胶（位移能力±25%），胶面低于地坪1mm。第八章质量检验与验收8.1过程检验每道工序完成后由质检员填写《工序交接单》，上道工序不合格不得进入下道工序；铜箔网络全数做导通测试，记录存档；中涂打磨后采用2m靠尺检测，平整度偏差≤1mm，每100m²测10点。8.2最终验收（1）外观：无气泡、无滚筒痕迹、无色差（ΔE≤1.0）；（2）厚度：每100m²测5点，磁性测厚仪，平均厚度≥设计值，最小值≥设计值80%；（3）硬度：ShoreD≥75，采用LXD型硬度计，每100m²测5点；（4）耐化学：现场取样100mm×100mm试板，30%H₂O₂滴定24h无起泡；（5）防静电：表面电阻10⁶—10⁹Ω，采用ANSI/ESDSTM7.1测试，每100m²测5点；（6）粘结强度：现场拉拔10处，平均值≥2.5MPa，最低单值≥2.0MPa。第九章成品保护与交叉作业管理9.1防护材料50μm单层PE膜+3mm纤维板双层覆盖，搭接200mm；通道铺设12mm胶合板，叉车通行区域加5mm钢板。9.2管理措施（1）设置1.2m高硬质围挡，悬挂“成品禁止踩踏”警示；（2）任何单位需在面层钻孔必须经项目经理书面批准，采用工业吸尘器同步吸尘；（3）养护7d内禁止堆放>500kg集中荷载，如需堆放须加垫10mm钢板分散应力。第十章安全、环保与应急预案10.1危险源清单A级：火灾爆炸（溶剂挥发）、粉尘爆炸（石英砂）；B级：机械伤害（研磨机）、触电（380V配电）、高空坠落（>2m脚手架）。10.2防控措施（1）防爆区全部使用Ex认证工具，设置5kg磷酸铵盐灭火器1具/50m²；（2）研磨作业佩戴KN95口罩+P2滤棉，每班更换；（3）电缆架空≥2.5m，移动配电箱设30mA漏电保护；（4）脚手架搭设双护栏，验收挂牌使用。10.3环保措施（1）VOC在线监测探头2套，报警值50ppm，联动风机；（2）废包装桶现场压扁，交由有资质单位（HW4990004149）处置，联单保存5年；（3）生活污水经三级沉淀池后排入市政管网，SS≤70mg/L。10.4应急预案火灾：发现火情→按下手动报警→就近灭火器扑救→119→疏散至紧急集合点→清点人数；中毒：将中毒者移至通风处→人工呼吸→120→封存剩余材料送检；泄漏：用沙袋围挡→用锯末吸附→收集至危废桶→通知环保科。第十一章工期计划与资源曲线11.1横道图（关键节点）基层处理：第1—6天底涂+铜箔：第7—9天中涂砂浆：第10—13天导电层+面涂：第14—17天养护+检测：第18—27天竣工清理：第28天11.2资源峰值劳动力峰值18人/班，用电峰值65kW，环氧材料日最大用量2.4t，石英砂4.8t。第十二章成本测算与控制要点12.1直接费环氧材料：46元/m²石英砂：8元/m²人工：28元/m²设备折旧：4元/m²合计：86元/m²12.2控制措施（1）材料损耗率≤3%，超出部分由施工班组承担；（2）采用整托盘采购，每托盘1t，减少零散搬运损耗1.2%；（3）现场设置电子地磅，每车过磅，磅单与理论用量对比，偏差>2%启动调查。第十三章维保手册与质量回访13.1维保周期0—12个月：每季度巡检1次；13—36个月：每半年巡检1次；37—120个月：每年巡检1次。13.2维保内容（1）目测检查裂缝、起泡、划痕；（2）测表面电阻，阻值升高>1个数量级时，采用导电蜡维护；（3）叉车通道每2年做一次轻度研磨+超薄罩面（0.3mm），延长寿命。13.3质保承诺非人为损坏出现起壳、裂缝、脱层，48h内到场，72h内完成修补；质保期结束提供终身成本价维修服务。第十四章项目总结与经验沉淀14.1数据成果实际工期26d，提前2d；一次验收合格率100%，返工0m²；成本结算84.7元/m²，较预算节约1.5%；第三方VOC检测38g/L，优于国标37%。14.2经验条目（1）采用0.1mm压延铜箔替代常规0.0