中石设备检修考核制度

PAGE中石设备检修考核制度一、总则（一）目的为了加强中石设备的检修管理，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，特制定本考核制度。本制度旨在规范设备检修工作流程，明确各部门及人员在设备检修中的职责，激励员工积极参与设备检修工作，保障生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于中石公司内所有涉及设备检修的部门、车间及相关工作人员。包括但不限于生产部门、设备管理部门、维修班组、操作人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：设备检修工作必须把安全放在首位，严格遵守国家安全生产法律法规和行业安全标准，确保检修过程中人员和设备的安全。2.质量至上原则：检修工作要保证设备达到规定的性能和质量标准，满足生产工艺要求，延长设备使用寿命。3.责任明确原则：明确各部门和人员在设备检修中的责任，做到职责清晰，分工合理，避免推诿扯皮现象。4.科学规范原则：遵循科学的检修方法和流程，采用先进的检测技术和工具，规范检修操作，提高检修效率和质量。5.考核公正原则：考核过程要客观、公正、透明，依据明确的考核标准进行评价，确保考核结果真实可靠，起到激励和约束作用。二、检修职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备检修计划、规程、标准等管理制度。2.组织编制年度、月度设备检修计划，并监督实施。3.协调解决设备检修过程中的技术难题，提供技术支持和指导。4.负责检修设备的备件选型、采购及库存管理。5.对设备检修质量进行监督检查，组织验收工作。6.建立设备检修档案，记录设备检修历史数据，分析设备运行状况，为设备的优化升级提供依据。（二）生产部门1.根据生产任务和设备运行状况，及时向设备管理部门提出设备检修需求。2.负责组织本部门操作人员配合设备检修工作，提供必要的生产信息和协助。3.在设备检修期间，合理调整生产计划，尽量减少对生产的影响。4.参与设备检修后的验收工作，对设备能否满足生产要求进行评价。（三）维修班组1.按照设备管理部门下达的检修计划，负责具体的设备检修工作。2.严格遵守检修操作规程和安全规定，确保检修工作安全、高效进行。3.对检修过程中发现的设备故障和隐患进行及时处理，如实记录检修情况。4.负责检修设备的零部件更换、修理、调试等工作，保证设备性能恢复到规定标准。5.配合设备管理部门做好设备检修质量的自检和互检工作，积极整改验收过程中提出的问题。（四）操作人员1.负责设备的日常操作和维护，及时发现设备异常情况并向维修班组报告。2.在设备检修前，做好设备的清理、拆卸等准备工作。3.参与设备检修后的试车工作，熟悉设备检修后的性能和操作要求。4.配合维修班组对设备检修质量进行监督，反馈设备在运行过程中的实际情况。三、检修计划管理（一）检修计划的制定1.设备管理部门应每年年底根据设备的运行状况、使用寿命、技术改造需求等因素，编制下一年度的设备检修计划初稿。2.初稿编制完成后，组织生产部门、维修班组等相关部门进行讨论和审核，充分听取各方面意见和建议。3.根据讨论审核结果，对检修计划进行修订和完善，形成正式的年度设备检修计划，并报公司主管领导审批。4.月度设备检修计划由设备管理部门根据年度检修计划进行细化分解，结合设备的实际运行情况和生产任务安排，于每月上旬下达给维修班组。（二）检修计划的调整1.在设备检修计划执行过程中，如遇突发设备故障、生产任务变更等特殊情况，需要对检修计划进行调整时，由生产部门或设备使用部门提出书面申请。2.申请内容应包括调整原因、调整建议、预计对生产的影响等。3.设备管理部门接到申请后，应及时组织相关人员进行评估和审核，必要时召开专题会议进行研究。4.根据评估审核结果，决定是否批准调整申请。如批准，应及时下达调整后的检修计划，并通知相关部门和人员做好相应准备工作。（三）检修计划的执行与监督1.维修班组必须严格按照设备管理部门下达的检修计划组织实施检修工作，不得擅自更改检修内容和时间安排。2.在检修过程中，维修班组应每日填写检修工作记录，详细记录检修进度、发现的问题及处理情况等。3.设备管理部门应定期对检修计划的执行情况进行检查和监督，及时掌握检修工作进展，协调解决存在的问题。4.对于未按计划执行检修工作的部门或个人，要及时进行督促和纠正，情节严重的要进行通报批评，并追究相关责任。四、检修质量控制（一）检修前准备1.维修班组接到检修任务后，应组织相关人员对设备进行全面检查，详细了解设备故障情况和运行状况，制定具体的检修方案。2.检修方案应包括检修项目、检修方法、质量标准、安全措施、人员分工等内容，并报设备管理部门审核批准。3.根据检修方案，准备好所需的检修工具、设备、备件及材料等，确保检修工作顺利进行。4.对参与检修的人员进行技术交底，使其熟悉检修任务、质量标准和安全注意事项，明确各自的职责。（二）检修过程控制1.维修人员应严格按照检修操作规程和质量标准进行操作，确保检修质量。2.在检修过程中，如发现原检修方案需要调整或补充，应及时向设备管理部门报告，经批准后实施。3.设备管理部门应安排专人对检修质量进行现场监督检查，发现问题及时要求维修人员整改。4.加强检修过程中的质量检验，对关键工序和重要零部件的检修质量进行重点把控，实行自检、互检和专检相结合的检验制度。（三）检修质量验收1.设备检修完成后，维修班组应进行自检，确认检修质量符合要求后，填写设备检修验收申请单，提交设备管理部门。2.设备管理部门组织生产部门、维修班组等相关人员组成验收小组，对检修设备进行全面验收。3.验收内容包括设备外观、性能指标、运行状况、安全装置等方面，应严格按照检修质量标准进行检查。4.验收合格后，验收小组应在设备检修验收报告上签字确认；验收不合格的，应明确指出存在的问题，要求维修班组限期整改，整改完成后重新组织验收。五、安全管理（一）安全制度与培训1.建立健全设备检修安全管理制度，明确检修过程中的安全操作规程、安全责任等内容。2.对参与设备检修的人员进行定期的安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.在每次设备检修前，对检修人员进行针对性的安全交底，使其熟悉本次检修工作中的安全风险和防范措施。（二）安全措施与防护1.在设备检修现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，防止无关人员进入。2.根据检修工作的特点，为检修人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等，并确保其正确佩戴和使用。3.对涉及电气、动火、高处作业等危险作业的检修项目，必须严格执行相关的危险作业审批制度，办理相应的许可证，采取有效的安全防范措施后方可进行作业。（三）安全检查与隐患排查1.在设备检修过程中，安全管理人员应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.加强对检修现场的安全巡查，重点检查安全防护措施的落实情况、设备设施的运行状况、人员的操作行为等，确保检修工作安全有序进行。3.对检查中发现的安全问题，要立即下达整改通知书，要求责任部门或人员限期整改，整改完成后进行复查，确保隐患得到彻底消除。六、考核标准与方法（一）考核标准1.检修计划完成率：考核维修班组是否按照设备管理部门下达的检修计划按时完成检修任务。计算公式为：检修计划完成率=实际完成检修项目数量/计划检修项目数量×100%。目标值为100%，每低于目标值1个百分点，扣减相应部门或个人绩效分[X]分。2.检修质量合格率：考核检修设备是否达到规定的质量标准。计算公式为：检修质量合格率=验收合格设备数量/检修设备总数量×100%。目标值为100%，每低于目标值1个百分点，扣减相应部门或个人绩效分[X]分。3.安全事故发生率：考核设备检修过程中是否发生安全事故。以年度为考核周期，每发生一起安全事故，扣减相关部门或个人绩效分[X]分，并根据事故的严重程度进行进一步的责任追究。4.备件消耗控制：考核备件的使用是否合理，是否存在浪费现象。设定备件消耗定额，实际消耗低于定额的，给予相应奖励；高于定额的，按超出比例扣减绩效分。具体计算方法为：（实际备件消耗金额定额备件消耗金额）/定额备件消耗金额×100%，每超出1个百分点，扣减绩效分[X]分。5.维修成本控制：考核设备检修费用是否控制在预算范围内。计算公式为：维修成本控制率=实际维修费用/预算维修费用×100%。目标值为[X]%，每超出目标值1个百分点，扣减相应部门或个人绩效分[X]分。（二）考核方法1.日常考核：由设备管理部门负责对维修班组的检修计划执行情况、检修质量、安全管理等进行日常检查和记录，并根据检查结果进行即时考核。2.定期考核：每月末，设备管理部门根据日常考核记录、验收报告、安全检查记录等资料，对各部门和人员进行综合考核评分，形成月度考核结果。3.年度考核：每年年底，设备管理部门汇总全年的月度考核结果，计算各部门和人员的年度平均得分，作为年度考核依据。年度考核结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩。七、奖惩规定（一）奖励1.在设备检修工作中，对完成检修计划出色、检修质量高、安全无事故、节约备件和维修成本的部门或个人，给予通报表扬和一定的物质奖励。2.提出合理化建议并被采纳，有效提高设备检修效率、降低检修成本或解决重大技术难题的，给予相应的奖励。3.在设备检修过程中，及时发现并避免重大安全事故或设备故障发生的，给予特别奖励。（二）惩罚1.对于未完成检修计划、检修质量不合格、发生安