工地材料成本考核制度

PAGE工地材料成本考核制度一、总则（一）目的为加强工地材料成本管理，规范材料采购、使用、核算等环节，确保成本控制目标的实现，提高项目经济效益，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有在建工程项目的材料成本管理与考核。（三）基本原则1.成本效益原则：以降低材料成本、提高经济效益为核心目标，在保证工程质量和进度的前提下，合理控制材料消耗与费用支出。2.全员参与原则：材料成本控制涉及项目各个环节和全体人员，需明确各部门和人员职责，确保全员参与成本管理。3.过程控制原则：加强对材料采购、运输、存储、领用、回收等全过程的监控与管理，及时发现和解决成本管理中存在的问题。4.动态考核原则：根据项目进展情况，定期对材料成本进行考核与分析，及时调整管理措施，确保成本控制目标的实现。二、职责分工（一）项目经理1.全面负责项目材料成本管理工作，制定成本控制目标和措施，并组织实施。2.协调各部门之间的工作关系，确保材料成本管理工作顺利开展。3.对项目材料成本管理工作进行监督、检查和考核，及时解决存在的问题。（二）材料部门1.负责编制材料采购计划，选择合格供应商，签订采购合同，确保材料按时、按质、按量供应。2.加强材料库存管理，做好材料的验收、保管、发放等工作，防止材料丢失、损坏和浪费。3.建立材料台账，及时记录材料的出入库情况和成本核算信息，定期进行盘点和对账。4.参与材料成本分析与考核工作，提供相关数据和资料。（三）技术部门1.优化施工组织设计，合理安排施工进度，减少材料的二次搬运和损耗。2.推广应用新技术、新工艺、新材料，降低材料消耗，提高工程质量。3.根据施工图纸和实际需求，准确计算材料用量，为材料采购和成本控制提供依据。（四）施工班组1.严格按照施工规范和操作规程施工，合理使用材料，杜绝浪费现象。2.做好施工过程中的材料清理和回收工作，将剩余材料及时退库。3.配合材料部门做好材料盘点和成本核算工作。（五）财务部门1.负责材料成本的核算与分析，及时提供成本数据和报表。2.对材料采购资金进行审核和控制，确保资金使用合理、安全。3.参与材料成本考核工作，对考核结果进行财务审核和分析。三、材料采购管理（一）采购计划编制1.材料部门应根据施工图纸、施工进度计划和实际需求，提前编制详细的材料采购计划。采购计划应明确材料的品种、规格、数量、质量要求、采购时间等内容。2.采购计划需经项目经理审核批准后实施。如因工程变更等原因需要调整采购计划，应及时办理变更手续。（二）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等进行综合评价。2.优先选择信誉良好、产品质量可靠、价格合理的供应商。对于重要材料和大批量采购的材料，应通过招标、询价等方式确定供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。（三）采购价格控制1.定期收集市场价格信息，分析价格走势，为采购决策提供参考。2.在采购过程中，应通过招标、询价、谈判等方式，争取最优惠的采购价格。对于价格波动较大的材料，应采取适当的采购策略，如套期保值、分批采购等，降低采购成本。3.采购人员应严格按照合同约定的价格进行采购，不得擅自提高采购价格。如因市场原因需要调整价格，应及时与供应商协商，并报项目经理批准。（四）采购合同管理1.采购合同签订后，应及时将合同副本送交相关部门，如材料部门、财务部门等，以便各部门做好相应的工作。2.材料部门应跟踪采购合同的执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。如发现供应商违约，应及时采取措施，追究其违约责任。3.财务部门应按照合同约定的付款方式和时间，及时支付材料款。在付款前，应对采购发票进行审核，确保发票真实、合法、有效。四、材料库存管理（一）仓库设置与布局1.根据项目施工场地条件和材料存储要求，合理设置仓库。仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件。2.对仓库进行科学布局，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆材料区等，并设置明显的标识牌。3.配备必要的仓储设备和工具，如货架、托盘、叉车、计量器具等，确保材料存储安全、方便。（二）材料验收1.材料到货后，仓库管理人员应及时组织验收。验收内容包括材料的品种、规格、数量、质量、外观等。2.对于重要材料和大批量采购的材料，应按规定进行抽样检验或送检。检验合格后方可办理入库手续。3.如发现材料数量短缺、质量不合格等问题，应及时与供应商联系，要求其补足或退换货物，并做好记录。（三）材料保管1.按照材料的特性和存储要求，对材料进行分类保管。对于易燃易爆材料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全措施。2.定期对材料进行盘点和检查，确保材料数量准确、质量完好。如发现材料有损坏、变质等情况，应及时处理。3.做好仓库的清洁卫生工作，保持仓库整洁、通风良好。（四）材料发放1.严格执行材料发放制度，凭领料单发放材料。领料单应注明材料的品种、规格、数量、用途等内容，并经相关负责人签字批准。2.按照施工进度和实际需求，合理发放材料。对于贵重材料和限量供应的材料，应严格控制发放数量。3.仓库管理人员应及时记录材料的发放情况，做到账物相符。（五）库存盘点1.定期对仓库材料进行盘点，盘点周期可根据项目实际情况确定，一般每月或每季度进行一次。2.盘点工作由材料部门组织，财务部门、施工班组等相关人员参与。盘点结束后，应编制盘点报告，如实反映库存材料的数量、质量、金额等情况。3.如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整。对于盘盈、盘亏的材料，应按照规定进行处理。五、材料使用管理（一）限额领料制度1.根据施工图纸和施工定额，对各施工班组实行限额领料制度。限额领料单应明确材料的品种、规格、数量、使用部位等内容。2.施工班组应按照限额领料单的要求领用材料，不得超领。如因特殊原因需要超领，应办理审批手续。3.材料部门应定期对各施工班组的材料领用情况进行统计和分析，及时发现和解决超领、浪费等问题。（二）材料节约奖励制度1.制定材料节约奖励办法，对在材料节约方面表现突出的部门和个人给予奖励。奖励标准可根据节约金额的大小、节约材料的种类等因素确定。2.鼓励施工班组采用新技术、新工艺、新材料，降低材料消耗。对于因技术创新而节约材料的，应给予相应的奖励。3.对材料节约奖励情况进行定期公示，确保奖励公平、公正、公开。（三）材料浪费处罚制度1.明确材料浪费的界定标准和处罚措施。对于因管理不善、操作不当等原因造成材料浪费的，应给予相应的处罚。2.处罚方式包括批评教育、罚款、扣发奖金等。对于情节严重的浪费行为，应追究相关人员的责任。3.对材料浪费处罚情况进行定期通报，起到警示作用，防止类似问题再次发生。（四）材料回收与再利用1.加强施工过程中的材料清理和回收工作，对可回收利用的材料，如边角料、废旧钢材、木材等，应及时回收并分类存放。2.制定材料回收与再利用计划，将回收的材料进行加工处理，使其能够再次投入使用。3.鼓励施工班组积极参与材料回收与再利用工作，对在这方面表现突出的给予奖励。六、材料成本核算（一）核算方法与流程1.采用实际成本法对材料成本进行核算。材料成本包括材料采购成本、运输成本、仓储成本、损耗成本等。2.材料采购成本按照采购发票金额入账；运输成本根据实际发生的运输费用计算；仓储成本按照仓库管理费用分摊；损耗成本根据盘点结果和相关规定进行计算。3.材料成本核算流程为：材料采购入库时，仓库管理人员将入库单传递给财务部门，财务部门据此登记材料明细账；材料领用时，施工班组填写领料单，仓库管理人员根据领料单发出材料，并将领料单传递给财务部门，财务部门据此计算发出材料成本；月末，财务部门根据材料明细账和领料单等资料，编制材料成本报表，进行成本核算和分析。（二）成本分析与报告1.定期对材料成本进行分析，分析内容包括材料成本构成、成本变动原因、成本控制效果等。2.通过比较实际成本与预算成本、上期成本等，找出成本差异，分析差异产生的原因，并提出改进措施。3.每月或每季度编制材料成本分析报告，向项目经理及相关部门汇报材料成本管理情况，为决策提供依据。七、考核与奖惩（一）考核指标1.材料成本降低率：考核项目材料成本实际降低额与预算成本的比率，反映材料成本控制的总体效果。计算公式为：材料成本降低率=（预算成本实际成本）÷预算成本×100%。2.材料损耗率：考核项目材料在采购、运输、存储、使用过程中的损耗情况。计算公式为：材料损耗率=材料损耗量÷材料总用量×100%。3.采购成本节约额：考核采购部门在采购过程中通过合理选择供应商、控制采购价格等措施所节约的成本金额。4.库存周转率：考核仓库材料库存管理水平，反映材料库存周转速度。计算公式为：库存周转率=主营业务成本÷平均存货余额。（二）考核周期考核周期为每月或每季度，具体根据项目实际情况确定。（三）考核方式1.成立考核小组，由项目经理担任组长，成员包括材料部门、技术部门、财务部门等相关人员。2.考核小组根据考核指标和相关数据，对各部门和人员的材料成本管理工作进行考核评价。考核方式包括查阅资料、实地检查、数据统计分析等。3.考核小组在考核结束后，应及时编制考核报告，明确各部门和人员的考核得分及排