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牛肝菌深加工技术专利资料汇集

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牛肝菌深加工技术专利资料汇集
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牛肝菌 深加工 技术 专利 资料 汇集 聚集
资源描述:

1、CN200610044135.3-一种美味牛肝菌食品及其生产方法

2、CN200610053593.3-粘盖牛肝菌素的制备方法及其应用

3、CN200810058079.8-牛肝菌毒素处理的方法

4、CN200810117983.1-一种牛肝菌提取物及其制备方法和应用

5、CN200910250523.0-一种牛肝菌的保鲜方法

6、CN200910070195.6-一种制备香精用的牛肝菌发酵液组合物

7、CN200910070196.0-一种牛肝菌发酵液组合物的制备方法

8、CN200910070197.5-一种牛肝菌发酵液制备的香味料

9、CN200910099211.4-一种牛肝菌黑李果酒的制作方法

10、CN201010528348.X-森林内牛肝菌的增产方法

11、CN200910250524.5-一种牛肝菌提取液和饮料及其制备方法

12、CN201010126923.3-一种混合型食用菌提取液保鲜牛肝菌的方法

13、CN201010204579.5-一种牛肝菌饮料及其制备方法

14、CN201010546451.7-一种从褐环粘盖牛肝菌中提取药用活性物质的方法及其应用

15、CN201210172991.2-褐疣柄牛肝菌发酵产色素的制备方法

16、CN201110101784.3-牛肝菌提取物在具有延缓衰老功效的化妆品中的应用

17、CN201110128808.4-牛肝菌茶、其制做方法及在调节、提高免疫力方面的应用

18、CN201110437103.0-一种美味牛肝菌菌体中水溶性活性多糖的制备方法及应用

19、CN201210005650.6-一种牛肝菌风味干粉及其制备方法

20、CN201210437002.8-一种牛肝菌挥发性风味物质的鉴定方法

21、CN201210180234.X-一种香味牛肝菌

22、CN201210271265.6-一种牛肝菌苔干汁营养饮料

23、CN201210310264.8-一种速冻牛肝菌、速冻方法及设备

24、CN201310120364.9-一种合成点柄粘盖牛肝菌菌根的方法

25、CN201310285182.7-一种超声技术提取牛肝菌中β-葡聚糖的方法

26、CN201310124768.5-一种牛肝菌银耳降压保健年糕及其制备方法

27、CN201310203064.7-一种巧克力牛肝菌的制备方法

28、CN201310258408.4-一种烘焙牛肝菌食品

29、CN201310258556.6-一种即食风味牛肝菌海苔片的制备方法

30、CN201310526843.0-一种含有优质蛋白的牛肝菌软糖

31、CN201310318475.0-一种美味牛肝菌功能性乳饮料的生产方法

32、CN201310350907.6-一种酸甜牛肝菌罐头

33、CN201310402290.8-一种野生食用牛肝菌加工方法

34、CN201310480673.7-一种美味牛肝菌菌丝多糖的提取方法

35、CN201410352127.X-一种牛肝菌的冷冻加工方法

36、CN201310686118.X-一种牛奶牛肝菌脯

37、CN201310708353.2-一种白牛肝菌 旋覆花复合饮料及其制作方法

38、CN201410092337.X-一种牛肝菌调味品及其制备方法

39、CN201410234034.7-一种牛肝菌超微粉的加工方法

40、响应面法优化美味牛肝菌多糖提取工艺研究

41、黑牛肝菌液体发酵条件的优化

42、美味牛肝菌菌丝体营养特性分析

43、泡沫分离法优化美味牛肝菌多糖分离工艺

44、食用牛肝菌抽提物最佳提取工艺的研究

45、野生牛肝菌保健功能研究

46、以豆渣为基料固态发酵培养美味牛肝菌

47、正交法研究提取牛肝菌中多糖的最佳工艺条件

48、牛肝菌奶油浓汤粉加工工艺的研究

49、黑牛肝菌调味酱的制作工艺研究

50、美味牛肝菌胞内多糖提取工艺研究

51、野生牛肝菌加工技术

52、野生牛肝菌的采摘与加工技术

53、美味牛肝菌膨化即食产品生产工艺技术研究

54、美味牛肝菌的脱水加工技术

55、CN104126867A-牛肝菌多糖的提取方法及其在烟草制品中的用途

56、CN104172377A-一种富含美味牛肝菌多糖杨梅果饮及其制备方法

57、CN104305155A-一种白牛肝菌鸡肉酱及其制备方法

58、CN104397680A-一种烘焙牛肝菌食品及其制备方法

59、CN104542930A-一种白牛肝菌的保鲜方法

60、CN104621517A-一种含牛肝菌酶解物的调味料及其制备方法

61、CN104886528A-一种牛肝菌肉味香粉及其制备方法

62、CN104939222A-一种香薷和中牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

63、CN104939219A-一种相思藤清热牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

64、CN104939221A-一种延胡索活血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

65、CN104939218A-一种亚麻平肝牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

66、CN104939220A-一种霞天膏补气益血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

67、CN104982490A-一种牛肝菌风味养生饼干及其制备方法

68、CN104982991A-一种枳实化痰牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

69、CN105077413A-一种菥蓂清热解毒牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

70、CN105077414A-一种虾须豆活血通络牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

71、CN105077208A-一种鸭脚艾祛风止咳牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

72、CN105077416A-一种竹茹清热牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

73、CN105077411A-一种岩白菜清热牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

74、CN105077412A-一种芜菁消食下气牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

75、CN105077415A-一种栀子泻火牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

76、CN105077417A-一种萱草嫩苗清热利湿牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

77、CN105077209A-一种小罗伞活血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

78、CN105211969A-一种美味牛肝菌复合方便牛骨汤料及其制备方法

79、CN105273101A-一种从牛肝菌中提取牛肝菌多糖的方法

80、CN105326866A-一种黄牛肝菌超微破壁粉碎方法

81、CN105360307A-一种美味牛肝菌含乳饮料的加工方法

82、CN105361130A-一种美味牛肝菌的加工方法

83、CN105368693A-一种美味牛肝菌营养米醋

84、CN105380259A-一种袋装美味牛肝菌的加工方法

85、CN105454932A-一种美味牛肝菌醋饮品

86、CN105942487A-一种麻辣牛肝菌及其加工方法

87、CN105961668A-美味牛肝菌菌丝发酵茶的加工方法及其产品

88、CN106010929A-一种美味牛肝菌保健醋及其制造方法

89、CN106134769A-一种美味牛肝菌原种的制作方法

90、CN106317246A-一种黄褐牛肝菌中的抗氧化多糖及其制备方法及用途

91、CN106333170A-一种天麻息风止痉牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

92、CN106333158A-一种郁金行气牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

93、CN106333172A-一种马齿苋清热解毒牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

94、CN106333171A-一种代赭石平肝牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

95、CN106333169A-一种覆盆子益肾牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

96、CN106333167A-一种太子参生津润肺牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

97、CN106333168A-一种白花映山红和血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

98、CN106343476A-一种竹沥清热牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

99、CN106343534A-一种沉香行气牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

100、CN106343481A-一种白石榴花止血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

101、CN106343480A-一种独活祛风胜湿牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

102、CN106360566A-一种倒生根活血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

103、CN106360567A-一种地榆止血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

104、CN106360568A-一种玫瑰花行气解郁牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

105、CN106360614A-一种利用美味牛肝菌深层发酵菌丝体制备美味牛肝菌精粉的方法

106、CN106360570A-一种虎杖祛风利湿牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

107、CN106360569A-一种赤石脂止血牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

108、CN106689900A-一种茅莓散瘀牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

109、CN106689892A-一种半枝莲清热解毒牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

110、CN106722872A-一种美味牛肝菌休闲食品及其制备方法

111、CN106727736A-黄牛肝菌活性物质的制备方法及其应用

112、CN107028050A-一种蒲公英清热解毒牛肝菌杂菌汤料及其制备方法

113、CN107279968A-牛肝菌保健咀嚼片的加工方法

114、CN107372790A-一种暗褐网柄牛肝菌的保鲜方法

115、CN107396961A-一种褐盖粘环牛肝菌的保鲜方法

116、CN107439676A-一种美味牛肝菌的保鲜方法

117、CN107455713A-牛肝菌核桃酱及其制备方法

118、CN107616219A-牛肝菌低温存储方法

119、CN107647413A-一种白牛肝菌小分子肽复配营养肽水饮料及其制备方法

120、CN107723183A-一种白牛肝菌小分子肽复配酒及其制备方法

121、CN107760611A-一种富硒黄牛肝菌的液体发酵工艺优化方法及工艺


内容简介:
以豆渣为基料固态发酵培养美昧牛肝茵江洁,马菽浩,李勇1大连民族学院生命科学学院,辽宁大连1166002齐齐哈尔出入境检验检疫局,黑龙江齐齐哈尔,161001摘要以豆渣为基料通过固态发酵培养美味牛肝菌,对其菌丝体适宜发酵条件进行了优化。试验结果表明美味牛肝菌菌丝体适宜在豆渣中生长,72豆渣M玉米粉41、物料含水量为80、食盐含量为1、接种量10、温度28、培养7D发酵效果最佳。发酵后的物料中氨基酸态氮含量达到I16,比发酵前提高了97倍,粗蛋白含量为581,提高了42倍。关键词豆渣,美味牛肝菌,固态发酵,营养价值美味牛肝菌BOLETUSEDULIS是世界范围内分布的食药兼用经济价值较高的真菌。含有丰富的蛋白质、氨基酸、碳水化合物、脂肪、多种维生素和矿物质,具有一定的降低血糖、降低胆固醇的作用”。美味牛肝菌是菌根菌,目前还不能完全人工栽培,野生产量还远远不能满足人们的需求。现已证明菌丝体与子实体营养成分相当。豆渣有较高的营养价值,含50的纤维,20的蛋白质,10的油脂。目前主要用做饲料,或者经微生物发酵后作为蛋白质饲料。有关发酵豆渣在食品工业中应用的文献有限,特别是利用食用菌发酵豆渣,将二者的营养成分结合起来生产功能食品基料的研究很少。本文在研究了鲍鱼菇、羊肚菌、红灵芝、猴头菇和美味牛肝菌5种食用菌对豆渣发酵能力的基础上,选择出对豆渣能够很好利用的美味牛肝菌作为发酵菌株,进一步对其豆渣固态发酵条件进行了优化,获得美味牛肝菌固态发酵豆渣的最佳条件。1材料与方法11菌种美味牛肝菌BOLETUSEDULIS,购自朝阳市食用菌研究所。12培养基斜面培养基PDA培养基马铃薯200G、葡萄糖20G、琼脂20G、水1000ML,PH自然。种子液体培养基采用PDA培养基,但不添加琼脂。固体发酵培养基干豆渣80G,玉米粉20G,控制第作者博士。大连民族学院太阳鸟项目20080308;财政专项一中央高校基本科研业务费大连民族学院自主基金项目DC10020106收稿日期20100317,改回日期201005192010VO136NO。8TOTAL272含水量80。13试剂及仪器131试剂豆渣和食盐购于大连经济技术开发区商场;葡萄糖、琼脂粉、酚酞、CUSO、HSO、硼酸溶液、NAOH、邻苯二甲酸氢钾,以上试剂均为分析纯或化学纯。132仪器PL203电子精密天平梅特勒一托利多仪器有限公司,DNP一9082电热恒温培养箱上海精宏实验设备有限公司,无菌操作台苏州净化设备有限公司,THZCI恒低温气浴摇床上海丰盟科技材料有限公司,PHS一3CPH酸度计上海精密科学仪器有限公司,MLS一3750高压灭菌锅日本三洋,LSC60智能水分测定仪沈阳龙腾电子有限公司,KJELTEC一2300凯氏定氮仪瑞典FOSSANALYTICALAB。14试验方法141菌种培养斜面培养将保存菌种用接种针接入斜面培养基中,28CC培养7D。液体菌种培养250ML三角瓶装入100ML的种子液体培养基,121蒸汽灭菌20MIN、接斜面菌种,28,摇床转速150RMIN,恒温振荡培养5D。142豆渣发酵将新鲜豆渣摊平在平盘上放人真空干燥箱进行干燥,每2H翻1次直到豆渣的含水量达到了适于保存的要求。将干燥后的豆渣根据不同的发酵条件装入三角瓶中,121蒸汽灭菌20MIN。每个三角瓶分别接入10的菌液,不同条件下进行发酵68D。观察发酵后菌丝在豆渣上的生长情况,测定发酵物料的含水量、氨基酸态氮和粗蛋白等指标。每个平行样做3瓶,数据取平均值。143分析方法氨基酸态氮的测定采用甲醛滴定法。粗蛋A的测定采用凯氏定氮法。2结果与讨论21不同物料组合对美昧牛肝菌生长的影响豆渣经干燥处理后,根据表1中不同物料的组合,按质量比82进行配比,控制基料含水量为60,灭菌后接人10的种子液,在28下培养6D,结果见表1。表1不同物料组合对美昧牛肝菌生长和氨基酸态氮含量的影响注1表示菌体能够生长,表示菌体生长较好,表示菌体生长良好,瓶内基料基本长满菌丝体,表示菌体生长很好,瓶内基料长满白色菌丝体,并结成块状。表2一表4同。由表1可知,在纯豆渣中美味牛肝菌生长良好,但由于纯豆渣中蛋白质含量较低,产生的氨基酸态氮含量也较低;在豆渣中添加面粉,虽然增加了淀粉含量,但面粉粉末状添加后使物料发粘成团,不利于菌丝体的生长;玉米粉和豆渣组成的物料有利于美味牛肝菌的生长并且氨基酸态氮的含量也是相对最高的,因此,以下试验采用豆渣为基料,按质量比82配比添加玉米粉。22不同食盐含量对美昧牛肝菌的生长和氨基酸态氮含量的影响采用固态发酵容易污染霉菌等杂菌,因此在物料中加入一定量的食盐控制杂菌的生长,用食盐调节豆渣物料的含盐量分别为1、2、3,控制基料含水量为60,灭菌后,接种10的菌液,28C,培养6D后终止发酵,结果见表2。表2不同食盐含量对美昧牛肝菌生长和氨基酸态氮含量的影响注1一表不困丝体搜生长。由表2知,当物料的食盐含量达到3时,美味牛肝菌菌丝体的生长完全受抑制。当食盐含量低于3时,菌丝体能生长,并且在食盐含量为1时,菌丝生长好于未加食盐的物料,生长速度较快,这时的氨基酸态氮的含量也较高。因此将物料的食盐含量调节到1左右较为合适。23物料含水量对美昧牛肝茵生长的影响将干豆渣和玉米粉按质量比82配制后,其含水量分别调节到50、60、70、80。表3物料含水量对美昧牛肝菌生长和氨基酸态氮含量的影响表3表明,豆渣发酵过程中,随着物料含水量的增加,美味牛肝菌的生长加快,氨基酸态氮的含量也随之上升,发酵时最适物料含水量为80。24接种量对美味牛肝菌生长的影响28,豆渣含水量为80,NAC1含量在1的条件下,分别接种5、10、15、20的菌液进行发酵,不同接种量对豆渣发酵的影响见表4。结果表明,美味牛肝菌生长速度和氨基酸态氮含量随菌液接种量的增加而增加。当接种量高于10时,培养5D以上基料中就长满菌丝体,并且氨基酸态氮含量也明显上升;接种量过低会使菌体生长缓慢,发酵周期延长。但接种量过高会造成豆渣含水量过大,温度上升过快,不易控制,在接种量为L5以上时,28培养5D,菌丝体产生自溶现象,并伴有异味产生。确定采取10的菌液接种量发酵较为合适。表4接种量对美昧牛肝菌生长和氨基酸态氮含量的影响25发酵条件优化的正交试验通过上述单因素试验确定了影响美味牛肝菌豆渣固态发酵的因素及相应水平,采用豆渣和玉米粉质量配比82,发酵温度为28,以氨基酸态氮含量为指标,通过正交试验确定美味牛肝菌豆渣固态发酵的最优条件,正交试验条件见表5。表5发酵条件优化的正交试验因素水平表由表6可知,以氨基酸态氮含量为目标值,试验因素影响的主次顺序为B含水量A接种量2010年第36卷第8期总第272期OL234567发酵时间,D图1发酵显渣中氨基酸态氮含量和粗蛋白含量变化曲线优化条件下,随着发酵时间的延长,物料中氨基酸态氮含量和粗蛋白含量都在增加,发酵7D时氨基酸态氮含量达到116,比发酵前提高了97倍,粗蛋白含量为58L,提高了42倍,说明经过美味牛肝菌发酵的豆渣中含有更多有利于人体吸收的营养物质,提高了豆渣产品附加值,使得以豆渣为基料的新型发酵食品的研制和开发成为可能。发酵后的豆渣经感官鉴定颜色为棕黄色,具有弹性,没有豆腥昧,有明显的美味牛肝菌香味,口感细腻。3结论通过对单因素和正交试验结果的比较与分析,确定出美味牛肝菌发酵豆渣在M豆渣M玉米粉82的物料、含水量为80、培养7D、温度在28、食盐含量为1时发酵效果最佳。通过美味牛肝菌菌丝体产生的蛋白酶使发酵物料中的蛋白质得到有效分解,氨基酸态氮的含量提高了97倍。由于美味牛肝菌菌丝体的生长,使物料粗蛋白含量提高了42倍。有关菌丝体多糖等其他成分在发酵过程中的变化有待进一步研究。美味牛肝菌豆渣发酵产物烘干后色泽为深棕黄色或褐色,颜色均匀,并具有美味牛肝菌发酵产品特有的清香味,可作为功能基料在食品加工和饲料工业中应用。参考文献I王茂盛,连宾美味牛肝菌研究J贵州林业科技,2003,31334372李平,李娟,汤婕美味牛肝菌及其深层发酵液中风味物质的研究J食品与发酵工业,2007,3310153邓百万,陈文强美味牛肝营养菌丝体与野生子实体品质分析J中国食用菌,2004,23544484莫重文混合菌发酵豆渣生产蛋白质饲料的研究J中国饲料,2007,1436385王瑞芝,杜晓湘中国腐乳酿造M北京中国轻工业出版社,1998284285STUDYONSOLIDFERMENTEDCONDITIONSOFSOYBEANRESIDUEBYBOLETUSEDNTISGANGJIE,MASHUHAO,LIYONG1COLLEGEOFLIFESCIENCES,DALIANNATIONALITIESUNIVERSITY,DALIAN116600,CHINA2QIQIHARENTRYEXITINSPECTIONANDQUARANTINEBUREAU,QIQIHAR161001,CHINAABSTRACTTHESOLIDFERMENTATIONCONDITIONSOFBOLETUSEDULISTHROUGHSOYBEANRESIDUEWERESTUDIEDTHERESULTSSHOWEDTHATBOLETUSEDULISMYCELIUMCANGROWWELLINTHEBEANRESIDUETHEOPTIMUMCONDITIONSOFBOLETUSEDULISMYCELIUMCULTUREAREASFOLLOWINGTHEPROPORTIONOFSOYBEANRESIDUEANDCORNPOWDERIS82,WATERCAPACITYOFMATERIALIS80,THESOLTCONTENTISI,INOEULATIONQUANTITYIS10,FERMENTATIONTEMPERATUREIS28FOR7DCULTURETIMETHECONTENTOFAMINOACIDNITROGENIS116INTHEFERMENTEDMATERIA1INCREASED97TIMES;THECONTENTOFROUGHPROTEINIS581I
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