基于UG填料箱压盖工艺规程设计及夹具设计[H]【11张CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,33页,10000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.

图纸共11张:
A0-夹具装配图.dwg
A1-毛坯图.dwg
A1-填料箱盖.dwg
A1-钻床夹具体.dwg
A2-定位板.dwg
A3-夹紧气缸.dwg
A3-可卸钻模.dwg
A3-气缸上盖.dwg
A4-密封圈.dwg
A4-钻套1.dwg
A4-钻套2.dwg
A4-工序卡[10张].dwg
A4-工艺卡[1张].dwg

目 录
内容提要................................................................................................I
SUMMARY.................................................................................................П
1 课题提出的背景和意义..................................................................................1
1.1 课题的研究背景...................................................................................1
1.2 UG的应用前景及UG软件应用的意义..................................................1
2 零件的分析............................................................................................2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工艺分析 .3
3 工艺规程设计 .4
3.1 毛坯的制造形式 .4
3.2 基准面的选择 .4
3.3 制订工艺路线 .4
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6
3.5 确定切削用量及基本工时 .7
4 基于UG专用夹具设计 ..20
4.1 问题的指出 20
4.2 夹具设计 20
4.3 定位误差的分析 21
4.4 利用UG对夹具的建模 21
4.5 基于UG的夹具建模过程概述..................................................................22
5 全文总结....................................................................................30
参考文献 31
致 谢 33

内容提要

油液的渗漏问题一直是汽车行业关注的问题，而填料箱盖的设计就成为了最为关键的环节。如何解决填料箱盖的工艺规程如何缩短产品的设计周期是目前亟待解决的问题，本毕业设计就是将利用UG对填料箱盖的工艺规程进行设计，并进行工艺夹具设计。
设计中,我首先对零件的进行分析,根据零件的用途以及加工要求以及产品的批量我确定零件的所用材料,然后根据零件的尺寸设计零件加工工艺过程。设计中我先假设两条加工路线，经过多方面对比最后确定对零件的加工路线。随后在设计好的工艺路线，我确定加工各工序的加工余量，计算各步工时。
在确定零件的加工工序后，我选择对零件的第4道工序加工12孔进行夹具设计。考虑到12孔中6-φ13.5，2-M10,4-M10,为平均分布，在设计中我将采用气动夹紧，采用心轴定位，可卸钻模板与止口配合实现五点定位，设计中的定位精度高可与工件一起装卸。
最后，我将运用目前正广泛使用的UG软件，利用其强大的建模功能将零件和夹具进行建模并进行装配，最后生成爆炸图。在最后环节中，为了介绍UG软件的建模功能我将将详细地介绍填料箱盖夹具体的建模过程。
在设计中对UG的应用将有效地缩短产品设计周期。使整个设计看起来形象。

SUMMARY
Oil leakage issue is a concern of the automotive industry, and fill covers the design has become the most crucial link. Covers how to solve the packing process in order to shorten the product design cycle is the urgent need to solve the problem, the graduation project is to use UG Covers to fill the order of the design and conduct of fixture design. 
In the desire, Firstly i analysis the part , I ascertain the material of the part use according to uses and the batches processing request if the product , the dimension according to the part designs that the part processes procedure and then. I assume two processes first in design, by that many ways contrasts ascertain the treating route to the part finally. Follow in designing the good handicraft route, I ascertain the treating margin processing every working procedure's, calculating working hour of every step.
After i ascertain the process of the part ,i decide to design the grip of the 4th work setp ,Conciding the 2-M10 , 4-M10,6-φ13.5 holes scatter averagely to 12 holes,I will adopt pneumatic fastening motion , adopt a mandril to fix position in design, may remove drill form board and stop may load and unload together with workpiece in coordination with realizing allocation accuracy height in at 5 o'clock fixing position , designing that.
I will use the UG software into gratuate design that broadly used at present finally, the model function making use of whose building big and powerful carries out the part and the clamp building the model and picture carrying out assembling , generating explosion finally. In the final step, I will introduce model buliding proess of UG software , I will sqeeze the cover introducing the filling box detailedly building model process concretely.
In design, the application to UG will shorten the product design cycle effectively. Make the whole design seem image.

全文总结
本文是针对如何提高填料箱盖的加工质量以及如何缩短产品生产周期提出的基于UG的填料箱盖的工艺规程及夹具设计。本文的重点是对填料箱盖加工路线的确定，制定工序卡片，然后对工序4中的钻12孔进行专用夹具设计。最后利用UG的建模功能对零件以及夹具零件进行建模，最后进行夹具与零件进行装配，生成爆炸图。在本次设计中，我主要从以下方面得到了收获：
（1）在工艺规程设计的方面，对基准面的选择是十分重要的，正确合理的基准面对加工质量的保证，生产率的提高有很大的作用。最终经过多方面的比较最终确定零件的粗基准和精基准，在工艺路线的确定方面，我设计出了两个不同的方案，两个方案的不同之处在于对零件加工的顺序不一样，经过多方面的分析，我最张选择了工艺路线方案二，并对其进行了改进。
（2）在确定工艺路线后，对工件的加工余量以及工时的确定也是十分重要的，我查阅了《工艺手册》及《切削手册》，对切削力进行计算，对工件的强度进行校核，最终确定零件的切削用量以及各工序的工时。
（3）在进行对工序4的加工12孔进行专业夹具设计，由于12孔中，
6-φ13.5，2-M10,4-M10,为均分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，选择以φ65外圆面作为定位基准。在选定定位基准后，夹紧方式的选择成了重点，考虑到夹具的体积和夹紧装卸的方便性，所以采用气动夹紧。最终确定夹具的结构。
（4）在对零件和夹具进行UG的建模时，我对UG的软件的认识及应用又有了一个新提高。最终对零件和夹具进行装配。