室内排水管道灌水试验记录

室内排水管道灌水试验记录第一章试验背景与工程概况1.1项目定位本工程为××市××区××路××号综合科研楼，地上8层、地下2层，总建筑面积31460m²，属二类高层公共建筑。室内排水系统采用污废合流、雨污分流制，排水主干管材质为柔性接口A型铸铁管，支管及卫生间横支管采用S5级PP静音管，管径范围DN50～DN200，设计充满度0.6，最大排水流量21.8L/s。1.2试验节点根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016第5.2.8条及设计变更通知单（编号GC-2023-05-17）要求，全部隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前须做灌水试验，试验合格后方可进入下一道工序。本次试验范围涵盖地下二层至地上八层所有排水主管、支管、器具存水弯及出户管，共计87个灌水段。1.3试验目的验证管道系统在试验水头下的严密性，检查承插接口、法兰连接、机械连接及支架根部是否存在渗漏、滴漏、潮片等缺陷；同步校核管道坡度、固定支架、伸缩节、清扫口、通气帽等细部构造是否满足设计及使用功能要求；为后续通球、通水、卫生器具安装提供质量合格证据。第二章试验准备2.1技术准备(1)图纸会审：2023-05-20完成，提出6项优化意见，已全部闭合。(2)方案交底：编制《室内排水管道灌水试验专项方案》，经监理、甲方、质检站三方审批通过，编号PS-2023-06-01。(3)计量器具：0.4级精密压力表（量程0～0.25MPa）、电子秒表、激光测距仪、数字温湿度计、500mm钢直尺、5m卷尺，均在检定有效期内。2.2材料准备序号材料名称规格数量备注1试验专用堵头DN50～DN200各12只橡胶囊式，耐压0.4MPa2临时进水管PE1001.6MPadn2580m带快插接头3透明观察管PVC-Udn2012根每根1.5m，带刻度4吸水膨胀袋20×60cm60条用于局部封堵5彩条布4×6m10张成品保护2.3人员组织岗位姓名职责资质证号试验负责人韩冰全过程指挥一级建造师京1112017201829质检员刘倩数据记录建（检）证字第03221号安全员马骏临边防护建安C（2022）0194557管道工周志等6人封堵、充水、值守中级技能证2.4作业环境结构闭水、孔洞临时封堵完成，作业面照明≥50lx，环境温度18～28℃，相对湿度≤75%，无交叉动火及扬尘作业，设置1.2m高临时围挡并悬挂“灌水试验禁止入内”警示牌。第三章试验方法3.1试验水头确定以本层最高卫生器具上边缘为基准，再向上加1m；若该层无器具，则以管顶加1m。地下二层最不利点为B2-15轴交B2-G轴处DN150排出管，管顶标高-6.35m，试验水头取-5.35m，即水柱高度5.35m，折算静压0.053MPa，满足规范“不小于0.05MPa且不大于0.6MPa”要求。3.2封堵方式(1)上游封堵：采用橡胶囊式堵头+快速卡箍双重保险，囊内充气0.25MPa，外侧涂抹肥皂水检查无气泡。(2)下游封堵：利用已安装合格的P型存水弯水封作为天然屏障，同时在清扫口处加装透明观察管，便于二次确认。(3)侧向支管：对地漏、洗手盆、拖布池等支管，采用专用PVC封堵帽+生料带，防止毛细渗漏。3.3充水流程步骤1：关闭系统所有阀门，打开最高处通气帽，确保空气通道。步骤2：通过临时进水管向管道缓慢充水，流速≤0.3m/s，防止水锤。步骤3：当观察管溢水且无气泡后，继续充水5min，确保气体排尽。步骤4：关闭通气帽，开始计时，进入15min初检。3.4观察与记录(1)初检15min：全数目视+手触，重点检查承插口、法兰、支架根部。(2)稳压30min：用压力表测压降，允许压降≤0.05MPa；若超标，立即降压查漏。(3)复检5min：再次全面检查，确认无新渗漏点。(4)放水回收：通过临时排水泵排至集水坑，经沉淀后回用于混凝土养护，节水约4.2m³。第四章试验过程实录4.1典型管段——B2-15轴DN150主干时间节点操作内容实测数据现象描述判定08:30上游封堵充气压力0.25MPa肥皂水无气泡合格08:40开始充水流量0.28L/s水流平稳—09:05观察管溢水水头5.35m无气泡—09:10关闭通气帽压力表读数0.053MPa——09:25初检结束压降0MPa接口干燥合格09:55稳压结束压降0.001MPa法兰无潮片合格10:00复检压降0MPa无新渗漏合格10:10放水回收水量0.42m³水质清—4.2异常及处置——四层实验室DN100支管10:35发现承插口下方出现直径约2mm的潮片，手触微湿。立即标记并降压至0.02MPa，拆检发现橡胶密封圈扭曲。更换同规格EPDM圈后重新封堵，11:20二次灌水，复检无渗漏，累计延误45min，未影响关键路径。第五章数据汇总与量化评价5.1区段统计楼层试验段数一次合格率渗漏点数返工率平均水头(m)B212100%005.35B110100%004.801F11100%003.152F1090%110%3.003F10100%003.004F989%111%2.855F8100%002.856F7100%002.857F6100%002.858F4100%002.85合计8797.7%22.3%—5.2渗漏原因鱼骨分析人：工人夜间加班注意力不集中，密封圈未完全推入止口。机：手动葫芦吊装管道时轻微晃动，导致胶圈刃口剪切。料：EPDM圈存放超6个月，表面出现轻微龟裂，拉伸强度下降7%。法：交底未强调“先涂润滑剂后装圈”细节。环：四层试验时段室外气温突升至32℃，PP管线性膨胀导致承插间隙变化。5.3整改闭环(1)材料：新采购EPDM圈须标注生产日期，库存超过90天禁用。(2)工艺：增加“胶圈安装后360°旋转检查”工序，质检员拍照上传APP。(3)环境：高温时段11:00-15:00禁止灌水试验，改至早晚时段。(4)培训：6月5日晚组织27名管道工观看“柔性接口安装”微课并考核，通过率100%。第六章影像与痕迹管理6.1照片要求每段管道须拍摄“封堵+充水+稳压+放水”四张照片，照片命名规则：楼层_管径_轴号_工序_YYYYMMDDhhmmss.jpg，分辨率≥1920×1080，上传至企业云盘自动归档。6.2视频要求对DN≥150的管道，全程录制30s短视频，重点捕捉接口边缘，视频码率≥8Mbps，保存期限至工程竣工后两年。6.3电子记录使用“质检通”小程序，现场扫码填写数据，自动生成PDF报告，数字签名含SM2加密，防止篡改。第七章质量责任与追溯7.1责任划分施工班组对首次渗漏负全责，整改费用由劳务分包承担；复检仍不合格，项目部启动“质量红黄牌”，暂停该班组后续派工。7.2追溯路径通过二维码绑定每根管道的炉批号、操作工、质检员、时间戳，实现“一管一码”，后期若出现渗漏，30min内可定位到具体人员及材料批次。第八章安全与环保措施8.1临边防护B2层集水坑深度1.8m，四周设置1.2m高定型防护栏，底部设180mm挡水台，夜间安装36V安全电压警示灯。8.2防电击临时水泵配30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m，穿越通道时加镀锌钢套管。8.3节水与减排试验用水经三级沉淀后回用，回用率≥85%；拆除的堵头、生料带集中收集，交由有资质单位无害化处理，禁止焚烧。第九章经验总结与改进建议9.1经验(1)采用透明观察管可直观判断空气是否排尽，减少重复充水。(2)电子记录+数字签名模式，使资料验收时间由原来3天缩短至4h。(3)高温时段暂停作业，既保障人员安全，又降低热膨胀导致的渗漏风险。9.2建议(1)对DN≥200的管道，建议增加声纳检漏仪辅助，提高微小渗漏检出率。(2)将试验数据与BIM模型关联，渗漏点可在三维视图中高亮显示，便于物业后期运维。(3)推广“无水封堵胶囊”技术，取消传统水泥封堵，减少固体废弃物约70%。第十章后续工作安排10.1通球试验灌水试验合格后第3天进行通球，球径不小于管径2/3，通球率须100%，计划6月15日完成。10.2系统通水通球结束后连接卫生器具，分三层、分时段做24h满负荷通水，模拟峰值排水，观察地漏是否冒泡、水封是否破坏。10.3竣工资料6月30日前完成《室内排水子分部工程质量验收记录》，连同灌水、通球、通水影像资料刻录蓝光光盘，一式三份交档案馆、甲方、物业。附表1灌水试验段明细（节选）序号楼层管段编号管径材质试验水头(m)稳压时间(min)压降(MPa)渗漏描述结论操作人质检员日期1B2B2-15-GDN150铸铁5.35300.000无合格周志刘倩2023-06-0322F2F-3-CDN100PP3.00300.002潮片2mm返工后合格周志刘倩2023-06-0434F4F-8-FDN100PP2.85300.000无合格李强刘倩2023-06-05…………………附表2材料复检台账材料名称规格型号进场批次数量复检项目检测结果报告编号日期EPDM密封圈DN10020230512500只拉伸强度、硬度合格